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En los campos industriales y de fabricación modernos, el adhesivo termofusible se ha convertido en un material de unión común con ventajas como velocidad, eficiencia y conveniencia. Sin embargo, según el rango de temperatura utilizado, el adhesivo termofusible se puede dividir en adhesivo termofusible de baja temperatura y adhesivo termofusible de alta temperatura, y existen diferencias significativas en principios y estructuras entre los dos.
Antes del desarrollo del adhesivo termofusible de baja temperatura, la gente usaba una sustancia química llamada Gangbao, que tenía propiedades similares al adhesivo termofusible de baja temperatura. Sin embargo, debido a su importante contaminación ambiental, este producto químico se combinó con polímeros, plastificantes y otros aditivos, lo que dio lugar a la aparición de adhesivos termofusibles de baja temperatura. A bajas temperaturas, las moléculas dentro del adhesivo termofusible de baja temperatura permanecen relativamente sueltas, lo que permite que el pegamento se derrita y forme adhesión a temperaturas relativamente bajas.
El adhesivo termofusible de baja temperatura tiene las ventajas de un moldeo fácil, baja deformación después del moldeo, gran elasticidad, baja temperatura de funcionamiento y se puede utilizar sin agregar ningún equipo; La viscosidad permanece sin cambios después de múltiples usos; Después de ser calentado y ablandado, el producto también tiene la característica de no pegarse a las manos. Es un producto 100% ecológico y la película termofusible a temperatura ultrabaja es adecuada para zapatos de cuero de alta gama, botas de caballo, zapatos de mujer, calzado deportivo y otras cubiertas delanteras y traseras.

El adhesivo termofusible de alta temperatura está hecho principalmente de resina de poliamida como matriz principal, fusionada con más agentes reticulantes y estabilizadores. Su principio de funcionamiento implica la reticulación y reordenamiento de moléculas a altas temperaturas. A altas temperaturas, las moléculas de pegamento se conectarán más estrechamente, formando una estructura adhesiva más estable.
El proceso de producción de adhesivo termofusible resistente a altas temperaturas implica principalmente la copolimerización y polimerización de resina de poliamida con ácido dicarboxílico y diamina, seguida de modificación, trituración y otros procesos. El procesamiento no implica procesos como nitración, hidrogenación, neutralización, etc., lo que simplifica el proceso de producción y los requisitos del equipo del adhesivo termofusible resistente a altas temperaturas. La producción de varillas adhesivas termofusibles resistentes a altas temperaturas es fácil de controlar en términos de costo de materia prima, proceso de producción y control, lo que garantiza una calidad estable del producto. El adhesivo termofusible resistente a altas temperaturas tiene un excelente rendimiento de unión, un alto punto de reblandecimiento, un almacenamiento conveniente y una fácil promoción y aplicación.
Desde una perspectiva química, las diferencias en la estructura molecular entre estos dos adhesivos termofusibles determinan sus características y aplicaciones. El adhesivo termofusible de baja temperatura funciona bien para unir materiales frágiles debido a su punto de fusión más bajo, evitando daños a los materiales causados por una temperatura excesiva. Sin embargo, su fuerza de adhesión puede ser relativamente baja, lo que lo hace adecuado para algunos escenarios que no requieren alta resistencia.
Por el contrario, los adhesivos termofusibles de alta temperatura tienen mayor fuerza de adhesión y resistencia al calor debido a su estructura de reticulación molecular. Esto hace que funcione bien en situaciones en las que necesita soportar ambientes de alta temperatura, uniones de alta resistencia, etc. Sin embargo, debido a su alto punto de fusión, se debe tener cuidado de no afectar el rendimiento del sustrato durante el uso.
En resumen, existen diferencias significativas en el principio de funcionamiento y la estructura molecular entre el adhesivo termofusible de baja temperatura y el adhesivo termofusible de alta temperatura. Comprender estas diferencias puede ayudar a tomar decisiones informadas en diferentes escenarios de aplicación. Independientemente del tipo de adhesivo termofusible que se elija, es necesario considerar exhaustivamente factores como el entorno de trabajo, las características del sustrato y la fuerza de adhesión para garantizar el mejor efecto de unión.
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